Tubacex
Utilizando los datos recogidos de proceso y PLC’s durante los últimos 5 años, desarrollar un modelo predictivo que recomiende el tiempo mínimo necesario en la fase de calentamiento para alcanzar la temperatura óptima de colado.
El objetivo consiste en reducir el consumo energético por colada y dotar de herramientas a los operarios para optimizar el proceso y evitar sobrecalentamientos de las coladas o procesos de colado por debajo de la temperatura óptima.
Por una parte, se comparten los datos mediante Snowflake para elaborar el dataset y se trabaja en el desarrollo en cloud de un modelo predictivo alimentado por un modelo previo descriptivo y los resultados serán mostrados en tiempo real al operario mediante la plataforma Grafana.
Cloud
Machine Learning y Deep Learning
Los datasets son privados. Contienen registros de proceso reportados en sistema MES, unos 640 tags (PLC) que reportan por segundo. Nuestro “tiempo real” está estimado en 2 minutos.
A nivel organizativo ha sido necesario 1 jefe de proyecto, 2 técnicos de SW (ETL y ML) y 2 técnicos de procesos internos de ACVA. Desarrollo técnico principalmente por IBERMATICA, y validación técnica, requisitos y viabilidad por parte de TUBACEX.
La gran dificultad que hemos tenido ha sido el conocimiento, linaje y compresión de los datos, ha sido nuestro cuello de botella. Infraestructura HW y procedimiento ETL ya existente.
Nos ha permitido aprender en el descubrimiento del dato y enfocar nuestro objetivo hacia DataProduct.
RMSE (Root Mean Square Error). RMSE comparando las temperaturas predichas con las temperaturas reales. Cuanto menor sea el valor del RMSE, mejor será la precisión del modelo en predecir la temperatura final de la colada y con ello el consumo eléctrico, nuestro KPI objetivo.
El proyecto ha sido financiado por el programa europeo COGNIPLANT.
El proyecto ha sido desarrollado conjuntamente con IBERMATICA.